結合相關數據來分析，離心風機設備的實際性能其實在很大程度上會受到其內部氣流短路間隙的影響。有研究發現，在將這一間隙從兩毫米擴大到十九毫米之后，離心風機設備的總效率下降了大約一半。
如此一來，使得離心風機設備的能耗損失幾乎達到了總輸入功率的百分之四十。同時也可以看出，相比對低壓風機而言，高壓風機對于這一間隙更為敏感。然而到目前為止，國內生產廠家在這方面還難以滿足所制定的嚴格標準。
這其中包括有多個方面的原因，比如設計因素。事實上，到目前為止，國內所使用的離心風機設備制造技術還是在沿用前蘇聯在上世紀四、五十年代的標準。在以往進行改進的過程中，人們比較關注的是流體動力學方面的因素，不過對于在制造工藝中如何減少氣流短路這方面有所忽略。也是說，在設計過程中，關于風口形狀的設計還需要進行完善。
另外一個原因是制作水平還比較有限。目前在制作離心風機設備的過程中，關于工件的尺寸精度、圓度、同軸度等其實都與實際標準之間有一定的差距。此外市場中對于這一指標也并未給出具體的標準。
總之，想要真正解決這一問題，那么好的辦法是改善離心風機設備的設計和加工水平，從而把葉輪和進風口的配合部分改成圓柱面，并實行車削加工。只有滿足這一要求，才能夠達到所要求的尺寸精度、圓度和同軸度，才能使氣流短路間隙不會因葉輪位置難以避免軸向移動而改變。
